Como optimizar sus procesos de diseño y reutilizar información.

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Imagínese la sensación que tiene un director financiero o director de Operaciones cuando descubren que muchas partes de su inventario actual, ya sea comprado o diseñado, son muy similares o idénticas a las ya existentes. ¿Cómo se ha llegado a este estado y por qué no existe internamente  la política de usar algo que ya se ha usado antes? ¿Los ingenieros no saben dónde buscar las piezas comunes o similares como parte de su trabajo?

 

Esta misma historia ocurre casi todos los días en muchas empresas en todo el mundo. En algunas la situación es peor que en otras, como podrán imaginar. Vamos a intentar dar un paso más para cuantificar el costo asociado con este tipo de prácticas en las empresas.

 

Ocurre a menudo que un ingeniero o un diseñador no es capaz de localizar un componente que ya existe, ya que simplemente no pueden encontrarlo o no puede dedicar el tiempo necesario para buscarlo, por lo que acaba creando una pieza nueva muy similar o idéntica a una existente.

 

Esto a menudo requiere la introducción de un nuevo número de pieza y código en los sistemas de la empresa que lleva un coste asociado. Antes de que esa nueva pieza se pueda poner en el proyecto tendrá que ser documentada, asignada a un proveedor, tendrá que preverse la fabricación y la garantía de calidad adecuada a fin de asegurarse de que la nueva pieza se realiza como debe y cumple los estándares de la empresa.

 

Esto es solo una parte del coste asociado a la introducción de un nuevo componente en una empresa. Comparemos ahora el resumen entre el coste de diseñar una nueva pieza y el coste de reutilizar una existente:

 

Parte nueva:

  1. Creación Número de pieza (Alta y codificación)
  2. Diseño y detalle si se fabrica
  3. Validación
  4. Documentación
  5. Selección de proveedores
  6. Lanzamiento y fabricación
  7. Control de Calidad
  8. Aprobación final y Montaje

 

Existente:

  1. Documentación (mínima si requiere actualización)
  2. Lanzamiento y fabricación
  3. Control de Calidad
  4. Aprobación final y Montaje

 

Según la Consultora Aberdeen, el coste de introducir una nueva parte en una empresa puede variar de 4.000€ a 23.000€ de media por pieza dependiendo de la industria. En Las industrias altamente tecnológicas o de maquinaria pesada generalmente existen mayores costes asociados.

 

¿Por qué ocurre esto? ¿Cultura? ¿Falta de formación? Imagine una empresa donde todos los procesos están claramente documentados, donde cada hito del proyecto tienen relación con los otros y donde cuando llega la hora de definir si usar un nuevo componente o reutilizar un diseño existe una herramienta interna en la que se obtienen resultados casi como en la velocidad de Google a través de búsquedas o de los criterios que haya definido previamente en su proyecto.

 

Esto es lo que los clientes de SolidWorks están experimentando hoy al utilizar Enterprise PDM (EPDM), en sus procesos de diseño. SolidWorks EPDM proporciona una interfaz perfectamente integrada con SolidWorks y con Windows, con un flujo de trabajo definido para sus procesos. Los usuarios de SolidWorks casi no se dan cuenta pero EPDM es parte de su experiencia de trabajo y su mejor compañero, ya que se vuelve casi transparente para ellos. Descubra en este video cómo la gestión de documentos puede ser fácil cuando usted deja de preocuparse e incluye EPDM como parte de su proceso de diseño.

 

AraWorks es Distribuidor autorizado para los productos SolidWorks y Enterprise PDM en España.




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